聯(lián)系人：趙經(jīng)理
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在聲波吹灰器改造過程中，根據(jù)受熱面各部分的積灰情況，設計循環(huán)吹灰器程序，鍋爐吹灰器程序作步驟如下：
1.氣動自動程序按鈕，觸摸屏顯示乙炔壓力是否正常(如果不正常，調(diào)整乙炔壓力)。
2.排名前茅的渦流氣泵(鼓風機)供氣后，約15秒后乙炔電磁閥自動打開，吸氣約3秒，電磁閥自動關閉，間隔0.5秒后點火器自動點火，工作結(jié)束后鼓風機自動停止。
3.大約10秒后，程序自動進入二組工作，以此類推。整個系統(tǒng)工作時間不超過15分鐘(40個吹灰點).工作時無人干預。
4.在工作中，如果一組出現(xiàn)故障，程序?qū)⒆詣愚D(zhuǎn)移到下一組。
5.如果出現(xiàn)故障，乙炔壓力低于工作范圍，觸摸屏會自動報警顯示。
吹灰器的集中控制操作系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場情況配置在操作平臺上，乙炔瓶配置在操作平臺和鍋爐附近的地面上，煤氣管道現(xiàn)場設計為φ57mm的無縫鋼管，與集中控制系統(tǒng)和煤氣脈沖發(fā)生器連接，形成整體吹灰系統(tǒng)。聲波吹灰器過熱器爆炸管的原因是什么？
1、熱力計算結(jié)果與實際不符
熱力計算不準確的焦點是爐膛的傳熱計算，即如何從理論計算上合理確定爐膛出口煙溫和屏幕過熱器的傳熱系數(shù)缺乏經(jīng)驗，導致過熱器受熱面積布置不當，導致一次和二次蒸汽溫度偏離設計值或受熱面超溫。
2、過熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計和加熱面布置不合理。
對于大容量電站鍋爐來說，過熱器的結(jié)構(gòu)設計和加熱面布局不合理是一次和二次蒸汽溫度偏離設計值或加熱面超溫爆管的主要原因之一。
3、爐膛選型不當
除了計算方法上的問題外，我國大容量鍋爐的早期產(chǎn)品缺乏根據(jù)燃料特性選擇爐膛尺寸的可靠依據(jù)，使得設計的爐膛無法適應各種運行條件。爐體結(jié)構(gòu)不合理，導致過熱器超溫爆管。爐體高度過高，導致溫度過低。取而代之的是，低爐體高度會導致超溫。
4、設計時選用系數(shù)不合理
例如，發(fā)電廠設計制造的w型鍋爐選擇了不合理的受熱面系數(shù)，使爐膛出口煙溫的實測值比設計值高80~100℃，選擇的鍋爐長寬比不合理，使爐膛出口的實測煙溫高于設計值160℃。
